СофтМолд (Эластолюкс М) силикон мягкий и жидкий для форм, для мыла, гипса, полимерных масс. Уп. 500 г

Эта марка силикона выпускается с 2007 года. Силикон Эластолюкс М зарекомендовал себя, как один из самых удобных силиконов для своих целей, является одним из самых популярных силиконов при работе с хрупкими отливками.

Силикон предназначен для профессиональной работы. Перед работой внимательно прочитайте инструкцию по работе.

Основные особенности системы

Отличается мягкостью и эластичностью, отличная текучесть и высокая прочность. Идеально подходит для хрупких изделий. Растяжение - 600%. Для небольших и среднего размера силиконовых форм для свечей, мыла, гипса.

• Очень мягкий и эластичный (мягкость по Шор А 12, растяжение 600%)
• Текучий и эластичный
• Хорошо подходит для малых хрупких отливок при изготовлении мягких и эластичных форм, позволяющих извлекать отливки без повреждений

Назначение компаунда

Полупрозрачный мягкий и эластичный компаунд (удлинение на разрыв не менее 500%, твердость по Шор - 12, кратковременно выдерживаемая температура 200 оС) предназначен для изготовления любых сложных гибких форм с отрицательными углами. Изготовленные формы пригодны для литья гипса, воска, мыла, полимерных масс. Идеален для любой работы с гипсом, изготовлении лепнины, декоративного и искусственного камня, деталей декора. Полимеризуется при комнатной температуре.

Для полного выведения пузырей - используйте вакуумную камеру. 

Время гелеобразования от 15 до 30 минут в зависимости от температурных условий.

Время это легко регулировать.

Меньшее количество катализатора и прохладное помещение: замедляют начальную и конечную полимеризацию и наборот, бОльшее количество отвердителя и жара в помещении его ускоряют. Благодаря низкой твердости, высокой прочности и эластичности идеален для отливок не прочными материалами изделий со сложными формами, таких как мыло или парафин. Позволяет в ряде случаев использовать цельную бесшовную, а не разборную форму. Со многими материалами не требует использования разделительных составов. 

Рекомендации по работе и начало работы

Соблюдайте несколько простых правил, чтобы получить качественную форму.

1. Работайте только при комнатной температуре в пределах 22-25 оС помещения и компонентов. При получении в слишком холодное\слишком жаркое время года оставьте компаунды при комнатной температуре на сутки.

2. Проверьте поверхность мастер-модели на отверждение и залипание заранее, это нужно делать для каждой новой партии. Только в случае положительного результата делайте основную заливку. 

3. Обработайте поверхность разделителем для силиконов P300 либо EaseRelease в 2-3 слоя, дайте высохнуть последнему слоюю не менее 30 минут  

4. Применяйте электронные весы для смешивания для четких пропорций. 

5. Используйте правило двойного смешивания.

6. Используйте красители для смешивания силиконов для индикации качества смешивания основы и отвердителя, это гарантия равномерно отвержденной формы.

Подробнее

Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке перед работой, так как она имеет свойство оседать со временем. 

Нанесите на поверхность разделительный состав для силиконов, такой, как EaseRelease, особенно если поверхность пористая, в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона - на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. 

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины (кроме NSP и Monster CLay), запеченная полимерная глина, пластики для 3d печати

Не подходят для заливки силиконом: любой не подходящий пластилин (детский, скульптурный, но содержащий соединения серы), сырая полимерная глина. 

Подходят только так называемые безсульфиднные пластилины - NSP, Monser Clay, восковый пластилин, все другие пластилины обязательно требуют проверки.

Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию. 

Для разделения силикона с мастер-моделью, а также при работе с двусоставными формами (разделение силикон-силикон), используется эффективное разделительное средство EaseRelease 205

Правило двойного смешивания. Тщательно отмерьте основу и отвердитель по массе, используя электронные весы. Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В  - в соотношении 100 А к 2,2 (2,5) Перемешайте плоским широким деревянным или пластиковым стеком. Перелейте во вторую емкость (не снимая смесь со стенок первой посуды) и снова тщательно перемешайте. Это правило позволит вам избежать неравномерного перемешивания в пристеночных зонах емкости.  Если вы применяете специальные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс.

Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные  красители для силиконов. Добавьте небольшое количество красителя при смешивании, это позволит вам видеть, насколько тщательно вы перемешали основу и отвердитель. Это гарантия равномерно отвержденной формы. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.

Характеристики силикона Эластолюкс

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов ( при получении в слишком холодное или жаркое время года).  Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора. 

Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться. Соответственно, в жарком помещении при том же соотношении основы и отвердителя силикон будет застывать гораздо быстрее. Если нужно ускорить полимеризацию - прогрейте до 40-50 оС несолкьо часов. 

По всем силиконам вопросы могут быть приняты только при наличии пробной малой заливки материала. 

Общие рекомендации использования силикона для отливки форм:

t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22-25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы жидкого силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.

При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка эффективным разделительным составом. Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.

Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для дозирования катализатора рекомендуется использование шприца. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.

Не использовать формовочный силикон при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.

Безопасность

Силикон  соответствует всем нормативам для работы, он не является токсичным. Однако, при работе с силиконом следует соблюдать основные меры безопасности - работать в перчатках (используйте нитриловые, не латексные перчатки), в проветриваемом помещении. При попадании отвердителя или смеси на слизистые, заглатывании, проявлении любых аллергических реакций -  срочно обратиться к врачу. Беречь от детей!

Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?

Есть только 4 причины неотверждения силикона:

Неправильно добавлен катализатор.

Нетщательно перемешана основа и отвердитель

Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.

В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.

Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).

Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала. 

Силикон можно вернуть или поменять в течении 10 дней. При условии неповрежденной крышки и этикетки.
Силикон изготовлен в соответсвии с ТУ У 20.5-2559200957-001:2012 и не подлежит обязательно сертификации на територии Украины. Гигиеническое заключение МОЗ № 05.03.02/27457

Несколько обучающих видео по работе с компаундом Эластолюкс М (Софт Молд)

При работе в домашних условиях для хорошего рельефа можно наносить первые слои кистью, вот как на этом обучающем видео

Делаем мыло ручной работы с помощь. силикона Софт Молд (Эластолюкс М)