Silver 30 силикон для форм, универсальный, эластичный, средняя жесткость, на основе олова. Уп. 0,5 кг

Назначение компаунда

Серия силиконов Silver (Сильвер) - прочные и эластичные компаунды на основе оловянного катализатора для изготовления любых сложных форм для литья гипса, воска, мыла, смол и полиуретановых пластиков (при условии обработки формы разделителем и отсутствии требований к большому количеству раскастовок) и пр. Четыре основные типа жёсткости серии Сильвер охватывают большинство задач по изготовлению гибких форм. Основное отличие серии Сильвер - долгое время гелеобразования. Силикон отлично растекается по модели не образовывая сгустков, практически все пузыри воздуха, попавшие при замесе, успевают выйти из массы силикона. Время жизни силиконовой смеси при 22С - 30 минут (2% катализатора). Полная полимеризация смеси при 22С - 24 часа, при 30С - 12 часов.

Технические особенности системы Силвер

Основные особенности системы SILVER 20

Силикон SILVER 20 - универсальный, прочный, удобный в использовании силикон (20 ШорА),

предназначен для профессиональной работы. Перед работой внимательно прочитайте инструкцию.

Не предназначен для контакта с пищей, для этих целей используйте силиконы на платиновом катализаторе

Упаковка - комплект комплект основа + отвердитель (А+В).

Для полного выведения пузырей - используйте вакуумную камеру. 

Время гелеобразования от 15 до 30 минут в зависимости от температурных условий и количества отвердителя.

Рекомендации по работе и начало работы

Соблюдайте несколько простых правил, чтобы получить качественную форму.

1. Работайте только при комнатной температуре. Температура компонентов так же должна быть в пределах 20-24 С. 

2. Всегда проверьте совместимость силикона с поверхностью мастер-модели на отверждение и залипание перед заливкой основной массы. 

3. Использование разделительных составов облегчает снятие готовой силиконовой формы. 

4. Пользуйтесь электронными весами для уменьшения погрешности дозирования. 

5. Тщательно перемешивайте силикон с отвердителем обращая особое внимание на стенки и дно емкости.

6. Используйте красители для смешивания силиконов для индикации равномерного распределения катализатора в массе силикона.

Подробнее

пропорции смешивания 100% А к 2% В по массе

Отмерьте на весах нужное количество основы. Добавьте 2% катализатора (отмерить катализатор можно шприцем, на 100г основы 2мл катализатора). Добавьте краситель для силикона на кончике шпателя. Тщательно перемешайте, обращая внимание на дно и стенки сосуда. Тонкой струёй медленно залейте силикон на модель. Через сутки можно снимать форму.

Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке перед работой, так как она имеет свойство оседать со временем. 

Нанесите на поверхность разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, особенно если поверхность пористая, в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона - на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. 

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины (кроме NSP и Monster CLay), запеченная полимерная глина, пластики для 3d печати

Не подходят для заливки силиконом: любой не подходящий пластилин (детский, скульптурный, но содержащий соединения серы), сырая полимерная глина. 

Подходят только так называемые безсульфиднные пластилины - NSP, Monser Clay, восковый пластилин, все другие пластилины обязательно требуют проверки.

Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию. 

Для разделения силикона с мастер-моделью, а также при работе с двусоставными формами (разделение силикон-силикон), используется эффективное разделительное средство EaseRelease205 

Правило двойного смешивания. Тщательно отмерьте основу и отвердитель по массе, используя электронные весы. Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В  - в соотношении 100 А к 2 В. Перемешайте плоским широким деревянным или пластиковым стеком. Перелейте во вторую емкость (не снимая смесь со стенок первой посуды) и снова тщательно перемешайте. Это правило позволит вам избежать неравномерного перемешивания в пристеночных зонах емкости.  Если вы применяете специальные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс.

Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные  красители для силиконов. Добавьте небольшое количество красителя при смешивании, это позволит вам видеть, насколько тщательно вы перемешали основу и отвердитель. Это гарантия равномерно отвержденной формы. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов ( при получении в слишком холодное или жаркое время года).  Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора. 

Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться. Соответственно, в жарком помещении при том же соотношении основы и отвердителя силикон будет застывать гораздо быстрее. Если нужно ускорить полимеризацию - прогрейте до 40-45 оС несколько часов. 

По всем силиконам вопросы могут быть приняты только при наличии пробной малой заливки материала. 

Безопасность

Силикон  соответствует всем нормативам для работы, он не является токсичным. Однако, при работе с силиконом следует соблюдать основные меры безопасности - работать в перчатках (используйте нитриловые, не латексные перчатки), в проветриваемом помещении. При попадании отвердителя или смеси на слизистые, заглатывании, проявлении любых аллергических реакций -  срочно обратиться к врачу. Беречь от детей!

Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?

Есть только 4 причины неотверждения силикона:

Неправильно добавлен катализатор.

Нетщательно перемешана основа и отвердитель

Температура среды, силикона или катализатора меньше 18 °С.

В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.

Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).

Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала. 

Силикон можно вернуть или поменять в течении 10 дней. При условии неповрежденной крышки и этикетки.
Силикон изготовлен в соответсвии с ТУ У 20.5-2559200957-001:2012 и не подлежит обязательной сертификации на територии Украины.