Силікони

Міцні і еластичні компаунди, створені для виготовлення будь-яких форм. Відлиті форми придатні для відливання гіпсу, поліефірних і епоксидних смол, воску, парафіну, мила, олова, низькотемпературних сплавів і інших матеріалів. Підходять для роботи з гіпсом, виготовлення ліпнини, декоративного штучного каменю, елементів декору. Полимеризируются при кімнатній температурі.

Двокомпонентна силіконова гума з каталізатором олов'яного типу.
Цей тип силіконів у більшості своїй складається з двох компонентів - основної маси і каталізатора, який додається найчастіше в кількостях до 5% від маси основи залежно від марки компаунда. Олов'яні силікони також називають силіконами конденсаційного зшивання або полімеризації. Конденсаційними силікони названі тому, що в процесі полімеризації в силіконовій масі утворюються побічні продукти такі, як спирт, вода і ін. У міру випаровування з маси цих речовин відбувається процес усадки форми зазвичай в межах не більше 2-3%. З - за своєї вартості і непримхливості цей тип силіконів є "робочою конячкою" багатьох творчих і бізнес процесів. Силіконові компаунди на основі олова застосовуються у виготовленні різних гнучких форм для лиття гіпсу, парафіну, мила, рідше для невеликих накладів бетонних виробів, виробів з поліефірних, епоксидних смол і поліуретанів. До недоліків цього типу силіконів порівняно з системами на платинових каталізаторах можна віднести велику в'язкість, точність дозування малих доз каталізатора, усадка готових виробів. Переваги - вартість в співвідношенні з фізичними характеристиками, мінімальний вплив зовнішніх чинників на процес затвердіння.

Двокомпонентна силіконова гума з платиновим каталізатором.
Платинові силікони мають велику кількість корисних і зручних властивостей необхідних в роботі. Силікони, як їх ще називають - аддитивного зшивання при полімеризації не виділяють побічних продуктів, тому мають набагато менше значення усадки. Хімостійкість цього типу силіконів вище за олов'яних, ресурс форм при роботі з агресивними матеріалами (бетон, смоли, поліуретани) більше. Частіше платинові силікони мають меншу в'язкість, що позитивно впливає на заповнення порожнин мастер-моделі. У більшості силіконів на платиновому каталізаторі компоненти змішуються в зручних пропорціях 1: 1, рідше 1: 10. Деякі з платинових силіконів є абсолютно безпечними для контакту з шкірою і харчовими продуктами. Тільки платинові силікони холодного затвердіння застосовуються в кулінарній промисловості. Єдиним мінусом в роботі з платиновими силіконами являється необхідність контролю затвердіння на різних поверхнях і їх вартість.